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      甲基硅油異味的產生與去除方法

      2020-03-31

      甲基硅油是投入商業化Z早、用途Z廣和Z常用的有機硅高聚物之一。甲基硅油的生產方法主要有酸平衡法和堿平衡法兩種。酸平衡法適合于生產粘度在500mm2/s以下的低粘度硅油,該法一般采用濃硫酸作催化劑,在50~60℃反應,然后水洗除酸,脫低沸物、加活性炭脫色、過渡得成品;

      而堿平衡法則適合于生產粘度在100mm2/s以上的中、高粘度硅油。在生產甲基硅油時,會在不同的溫度下使原料DMC(二甲基混合環體)中各組分達到理想活化狀態,分別開環聚合,提高了轉化率,從而大大提高了生產效率。

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      開環聚合反應完畢,在破媒過程中,催化劑(CH3)4NOH很難充分分解;并且分解后的氨氣也有少量混溶于體系之中,從而導致硅油有異味。采用系統脫低后降溫到140℃以下,通入干燥空氣鼓泡的方法,增大系統氣相壓力,從而達到排出有刺激性氣味的目的。

      在90~120℃之間采用程序控溫法及脫低后降溫到140通入干燥空氣鼓泡,可得到無色、無異味且各項指標合格的甲基硅油,平均轉化率由65%提高到了80%以上。

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